Про блоки
СМАРТ ПРОЕКТ / Применение / Про блоки / Технологии производства газобетонных блоков
Технологии производства газобетонных блоков
Производство газобетонных блоков начинается, прежде всего, с производства сырья - газобетона. Для его изготовления вам потребуется:
- Вода. Любая здесь не подойдет, она должна соответствовать ГОСТ 23732-79. Вода должна быть несоленой, по жесткости: мягкая или средняя. Температура воды для изготовления газобетона должна быть в пределах 40-50 градусов.
- Портландцемент. Вяжущее вещество марки М500Д0 или М400Д0, соответствующее требованиям ГОСТ 10178-85.
- Наполнители. Обычно используют чистый песок, к нему могут добавлять гипс, мел, золу уноса ТЭЦ или доломитовую муку. Предъявляемые требования: крупность не больше 1,5; количество илистых и глинистых веществ должно быть сведено к минимуму. Химический состав наполнителя не должен мешать процессам газообразования.
- Порообразователь. Представляет собой порошковую смесь, произведенную на основе алюминиевой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Изначально должен быть сухим.
Вода, портландцемент и наполнители дозируются по массе (обычно это делает компьютер) и засыпаются в газобетономеситель на время от5 до 20 минут. Сначала заливается подогретая вода, потом туда загружается портландцемент. Далее загружается наполнитель и, в последнюю очередь, после окончания перемешивания, туда добавляют разведенную алюминиевую пудру и снова перемешивают. Сразу после этого смесь выкладывают в металлические емкости, где и будет осуществляться образование пор. Специальные вибрационные нагрузки ускоряют течение химических реакций, схватывания и твердения. После того, как газобетон достигнет первой стадии – предварительное твердение, - со смеси струнами-проволоками снимают неровный верх. Приготовление смеси, ее заливка и дальнейшие действия должны осуществляться при температуре воздуха более + 10 градусов. После этого осуществляется изготовление газобетонных блоков. А именно: оставшуюся смесь разрезают на блоки.
Далее существует два варианта развития событий: блоки проходят процесс обработки по автоклавной или неавтоклавной технологии. Автоклавирование – блоки газобетона помещают в камеру автоклава на 12 часов. Условия повышенного давления и обработка водяным паром с температурой 190 градусов, значительно повышают свойства газобетонных блоков. Они более прочны и более однородны по своей структуре. При строительстве дают меньшую усадку и могут применяться в различных областях (как основной материал, для тепло или звукоизоляции). Позволяют производить наружные стены в один ряд, при этом они не требуют дополнительного утепления. Минусом является то, что такой тип производства возможен только на крупных заводах и комбинатах. Неавтоклавный метод более экономный, потому что не требует дополнительного высокотехнологичного оборудования. Твердение блоков осуществляется естественным путем. Однако это сказывается на их качествах: блоки менее прочные и дают большую, по сравнению с автоклавными материалами, усадку. В настоящее время данная технология применяется все реже.
По какой бы технологии не изготавливались газобетонные блоки, они должны быть одинакового размера (допустимая погрешность не более 1 мм), обладать высокой прочностью и плотностью. И хотя изначально газобетонные блоки использовались только для утепления, сейчас они активно используются при возведении зданий. А потому, выбирая газобетонные блоки, обратите внимание на их назначение: теплоизоляционное, конструктивное или конструктивно-теплоизоляционное, - от этого зависят их технические характеристики.